ہمارے بارے میں

1989 میں قائم کیا گیا، گروپ نے خودکار موٹر وائنڈنگ سلوشنز کے پیشہ ور فراہم کنندہ کے طور پر 37 سالوں سے صنعت میں مہارت حاصل کی ہے۔ برقی گاڑیوں کے معروف برانڈز اور موٹر سپلائرز کے ذریعے عالمی سطح پر پہچانے جانے والے، ہم صارفین کو ٹرنکی ون اسٹاپ سروسز پیش کرتے ہیں جو پروڈکٹ R&D سے لے کر خودکار بڑے پیمانے پر-پروڈکشن لائنوں تک ہر چیز کا احاطہ کرتی ہیں۔

1989 میں قائم ہونے والے، JULI گروپ نے 1997 میں JULI الیکٹریکل مشینری کے آلات کے قیام کے ساتھ اپنے سفر کا آغاز کیا، جس نے اپنے بنیادی کاروبار کی مضبوط بنیاد رکھی۔ 2006 میں، JULI آٹومیشن چائنا کی بنیاد رکھی گئی، جو آٹومیشن انڈسٹری میں گروپ کی موجودگی کو مضبوط بنانے کے لیے ایک اہم قدم ہے۔ سال 2011 میں JULI ٹیکنالوجی کا قیام عمل میں آیا، جسے بعد میں 2020 میں JULI Aoxuan Technology کا نام دیا گیا تاکہ گروپ کے جاری تکنیکی اپ گریڈ کو سپورٹ کیا جا سکے۔ 2015 میں، گروپ نے سوئٹزرلینڈ کے SMZ Wickel- und Montagetechnik AG کو حاصل کرکے اپنے عالمی اثرات اور صلاحیتوں کو نمایاں طور پر بڑھایا، جو ایک تاریخی ادارہ ہے جس کی جڑیں 1913 سے ہیں۔ ہنگری میں 2024 میں، اس کے بعد 2025 میں سبوٹیکا، سربیا میں JULI AUTOMATION SERBIA LLC کا قیام، یورپ میں اپنی اسٹریٹجک ترتیب کو مزید آگے بڑھاتا ہے۔ آگے دیکھتے ہوئے، چین میں گروپ کا نیا ہیڈکوارٹر، 55,000 مربع میٹر اراضی پر محیط ہے جس کا کل عمارتی رقبہ 128,000 مربع میٹر ہے، 2027 میں کھلنے والا ہے، جو گروپ کی مسلسل ترقی اور جدت کے لیے ایک نئے سنگ بنیاد کے طور پر کام کرے گا۔

پچھلے چھ سالوں میں، JULI نے ہیڈ کاؤنٹ اور ریونیو دونوں میں تیزی سے ترقی حاصل کی ہے۔ ہماری ٹیم کی صلاحیتوں میں مسلسل اضافہ کیا گیا ہے اور مارکیٹ کی کارکردگی شاندار رہی ہے، جو آٹومیشن آلات کے شعبے میں ہماری مضبوط ترقی کی رفتار اور عالمی مارکیٹ میں وسیع شناخت کو مکمل طور پر ظاہر کرتی ہے۔

JULI کمپنی نے ایک مضبوط R&D اور اسمبلی ٹیم بنائی ہے۔ ہمارے پاس 140 سے زیادہ آر اینڈ ڈی انجینئرز ہیں، جن میں 15 سے زیادہ سینئر انجینئرز ہیں جن میں 15 سال سے زیادہ کا صنعت کا تجربہ ہے اور 5 سے 10 سال کے تجربے کے ساتھ 35 سے زیادہ انجینئرز ہیں۔ اسمبلی ٹیم 200 سے زیادہ تجربہ کار فرنٹ-لائن اسٹاف پر مشتمل ہے۔ ان میں سے، 50 سے زیادہ اسمبلی ٹیکنیشنز نے 10 سال سے زیادہ عرصے تک انڈسٹری میں کام کیا ہے، اور 80 سے زیادہ کے پاس 5 سے 10 سال کا کام کا تجربہ ہے۔ ہم 26,000 مربع میٹر کے کل ورکشاپ کے علاقے کے ساتھ تین بڑے اسمبلی اور پروڈکشن اڈے چلاتے ہیں۔ ہماری کافی پیداواری صلاحیت ہمیں اس قابل بناتی ہے کہ ہم صارفین کی مختلف پیداواری ضروریات کو پوری طرح پورا کر سکیں۔

کمپنی گھر میں-مشیننگ کی مضبوط صلاحیتوں پر فخر کرتی ہے۔ 5,800-مربع-میٹر مشینی ورکشاپ اور 158 سے زیادہ سیٹوں کے اعلی-سیٹ پروسیسنگ آلات کے ساتھ، ہم بنیادی اجزاء کی آزاد پیداوار کا احساس کرتے ہیں۔ یہ مصنوعات کی درستگی اور بروقت ترسیل کو یقینی بناتا ہے، اپنی مرضی کے مطابق تقاضوں پر فوری ردعمل کے قابل بناتا ہے، اور خودکار پیداوار لائنوں کی مستحکم اور موثر ترسیل کے لیے ایک ٹھوس مینوفیکچرنگ بنیاد بناتا ہے۔

ہماری خودکار پروڈکشن لائنیں بین الاقوامی مینوفیکچرنگ معیارات کی سخت تعمیل میں تیار کی جاتی ہیں۔ بنیادی برقی کنٹرول سے لے کر مکمل-لائن سسٹم کے انضمام تک، ہم دنیا کے معروف برانڈز اور ثابت شدہ ٹیکنالوجیز-کے اجزاء کو اپناتے ہیں۔ بجلی کی الماریاں صاف اور معیاری وائرنگ کی خصوصیت رکھتی ہیں۔ HMI انٹرفیس بدیہی اور صارف-دوستانہ ہیں۔ نیومیٹک اور حفاظتی نظام مکمل طور پر بہتر بنائے گئے ہیں۔ اچھی طرح سے-منظم لائن لے آؤٹ اور مکمل حفاظتی تحفظ کی سہولیات کے ساتھ، ہمارا سامان عالمی کلائنٹس کے استحکام، حفاظت اور دیکھ بھال کے لیے سخت تقاضوں کو پورا کرتا ہے، مصنوعات کی برآمد اور بین الاقوامی کاروبار کی توسیع کے لیے ٹھوس معیار کی یقین دہانی فراہم کرتا ہے۔

Aoxuan Technology's Future EV Drive R&D Lab جدید الیکٹرک موٹر مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز کے لیے ایک سرشار جدت اور توثیق کا پلیٹ فارم ہے۔ لچک اور ماڈیولریٹی کے لیے ڈیزائن کیا گیا، یہ اسٹیٹر پروڈکشن کے عمل کے مکمل اسپیکٹرم کا احاطہ کرتا ہے، جس سے مختلف موٹر آرکیٹیکچرز کے لیے جامع R&D اور پروٹو ٹائپ تصدیق کو قابل بنایا جاتا ہے۔

لیب ہیئرپین/فلیٹ وائر موٹر اور روایتی وائنڈنگ ٹیکنالوجیز دونوں کے لیے کلیدی اسٹیشنوں کو مربوط کرتی ہے:
• ہیئر پن سٹیٹر کا عمل:خودکار کاغذ کی تشکیل، تار داخل کرنے، مروڑنا، تراشنا، اور اعلی درجے کی پن کی تشکیل (U-شکل، 3D، اور لیزر کی تشکیل کو معاونت فراہم کرتا ہے)، اس کے بعد اعلی-پریزین کنکشن کے لیے لیزر/TIG ویلڈنگ کی خصوصیات ہیں۔
• وائنڈنگ ٹیکنالوجیز:مختلف موٹر ڈیزائنز کے لیے موزوں وائنڈنگ حکمت عملیوں کی توثیق کرنے کے لیے فلائر وائنڈنگ اور ملٹی-وائنڈنگ-ان-ایک سسٹم سے لیس ہے۔
• موصلیت اور پوسٹ{{0} پروسیسنگ:مضبوط برقی موصلیت کو یقینی بنانے کے لیے ٹرکلنگ امپریگنیشن، ایپوکسی ایپلی کیشن، اور ماڈیولر کیورنگ اوون شامل ہیں۔
• ٹیسٹنگ اور لاجسٹکس:وزن، فنکشنل ٹیسٹنگ، اور ٹیسٹ سٹوریج اسٹیشنوں کو مربوط کرتا ہے۔ گراؤنڈ ریل + روبوٹک سسٹم اسٹیشنوں کے درمیان لچکدار مواد کو سنبھالنے کے قابل بناتا ہے، جس کی حمایت وقف شدہ ٹولنگ اسٹوریج سے ہوتی ہے۔

یہ لیب Aoxuan کو ابتدائی پروٹو ٹائپس سے لے کر پروڈکشن-تیار پروسیس تک اپنی مرضی کے مطابق اسمبلی حل تیار کرنے، جانچنے اور ان کو بہتر بنانے کی اجازت دیتی ہے، عالمی ای وی اور موٹر صارفین کے لیے قابل اعتماد، قابل توسیع آٹومیشن لائنوں کو یقینی بناتی ہے۔

1. سمیٹ ٹیکنالوجی کی ترقی

2. اسمبلی ٹیکنالوجی کی ترقی

1989 کے بعد سے، ہم نے اپنی موٹر اسمبلی ٹیکنالوجی کو مسلسل ترقی کی ہے تاکہ مارکیٹ کی بڑھتی ہوئی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔ ہمارے سفر کا آغاز برش موٹر روٹرز کے لیے خودکار اسمبلی سلوشنز کے ساتھ ہوا، جس نے روایتی آٹوموٹیو اور صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے درستگی اور کارکردگی میں ایک ٹھوس بنیاد قائم کی۔

جنریٹر موٹر اسمبلی: ہم نے آٹو موٹیو الٹرنیٹرز کے لیے قابل اعتماد اسمبلی کے عمل تیار کیے ہیں، جس سے آپریٹنگ حالات میں مسلسل کارکردگی اور استحکام کو یقینی بنایا گیا ہے۔

موٹر شیلڈ اسمبلی ٹیکنالوجی: اپنے تجربے کی بنیاد پر، ہم نے موٹر ہاؤسنگ اور شیلڈنگ، تحفظ اور تھرمل مینجمنٹ کو بہتر بنانے کے لیے جدید اسمبلی سلوشنز متعارف کرائے ہیں۔

جیسے جیسے بجلی کی طرف عالمی تبدیلی میں تیزی آئی، ہم نے توانائی کے نئے دور کو سپورٹ کرنے کے لیے اپنی اسمبلی ٹیکنالوجی کو تیار کیا:

مستقل میگنیٹ اور انڈکشن موٹر روٹر اسمبلی: ہم مستقل مقناطیس اور انڈکشن موٹر روٹرز دونوں کے لیے اعلی-صیحیت والی اسمبلی لائنیں فراہم کرتے ہیں، جو جدید الیکٹرک گاڑیوں کی اعلی طاقت کی کثافت اور قابل اعتماد معیارات کو پورا کرنے کے لیے تیار کی گئی ہیں۔

الیکٹرک ڈرائیو اسمبلی ٹیکنالوجی: ہماری جدید ترین صلاحیت الیکٹرک ڈرائیو یونٹس (EDUs) کی مکمل اسمبلی، موٹرز، گیئر باکسز، اور کنٹرول سسٹمز کو مکمل، پروڈکشن کے لیے تیار حلوں میں مربوط کرتی ہے۔

یہ مسلسل ارتقاء، سادہ برش روٹر اسمبلی سے لے کر جامع الیکٹرک ڈرائیو سسٹم انٹیگریشن تک، موٹر انڈسٹری کے لیے قابل توسیع، اعلی-معیار آٹومیشن حل فراہم کرنے کے لیے ہمارے عزم کو ظاہر کرتا ہے۔

3. Hairpin stator ٹیکنالوجی کی ترقی

ہماری ہیئر پن سٹیٹر ٹیکنالوجی کی ترقی تقریباً تین دہائیوں پر محیط ہے: 1996 میں پہلی سٹیٹر امپریگنیشن لائن کے ساتھ شروع کرتے ہوئے، ہم نے 2007 میں اپنی پہلی وقف شدہ ہیئر پن پروڈکشن لائن شروع کی، جس سے اس شعبے میں ہماری باضابطہ داخلے کی نشان دہی ہوئی۔ جیسے جیسے EV مارکیٹ میں اضافہ ہوا، ہم نے 2019 میں اپنی پہلی EV سٹیٹر امپریگنیشن لائن فراہم کی، جس نے ہائی-حجم، ہائی-وولٹیج موٹر پروڈکشن کی بنیاد رکھی۔ 2021 میں، ہم نے اپنی تیسری-جنریشن کی لچکدار فارمنگ لائن متعارف کرائی، جس سے پیداواری کارکردگی اور ماڈل کی موافقت میں نمایاں اضافہ ہوا۔ ابھی حال ہی میں، 2023 میں، ہم نے X-پن اور S{12}}وائنڈنگ سلوشنز کو شامل کرنے کے لیے اپنی صلاحیتوں کو بڑھایا، جو کہ اعلی-برقی موٹروں کی اگلی نسل کو سپورٹ کرتے ہیں۔

4. مکمل-اسٹیک سیلف-ترقی یافتہ ہیئر پین فلیٹ وائر ٹیکنالوجی

ہماری مکمل-اسٹیک سیلف-ترقی یافتہ ہیئرپین فلیٹ وائر ٹیکنالوجی ہیئرپین سٹیٹر کی پیداوار کے پورے مینوفیکچرنگ عمل کا احاطہ کرتی ہے۔ کاغذ کے ابتدائی اندراج اور تمام پن کی تشکیل سے لے کر، ٹوکری اسمبلی، اندراج، چوڑا کرنے، موڑنے، اور کاٹنے کے ذریعے، لیزر ویلڈنگ، موصلیت اور کوٹنگ کے آخری مراحل تک، ہر بنیادی عمل اور کلیدی آلات کو گھر میں آزادانہ طور پر تیار کیا جاتا ہے اور اس میں مہارت حاصل کی جاتی ہے۔ یہ مکمل-عملی صلاحیت اعلیٰ درستگی، مستحکم معیار، اور لچکدار حسب ضرورت کو یقینی بناتی ہے، جو ہمیں EV موٹر کی متنوع ضروریات کے مطابق موثر، قابل بھروسہ پروڈکشن لائن فراہم کرنے کے قابل بناتی ہے۔

5. Hairpin stator ٹیکنالوجی کی ترقی

ہماری ہیئر پین پن بنانے والی ٹیکنالوجی کئی نسلوں میں تیار ہوئی ہے، جس نے سائیکل کی رفتار اور عمل کی صلاحیت میں مسلسل کامیابیاں حاصل کی ہیں۔

2017 میں Gen 1 (3.5s/pin) سے Gen 4 تک مئی 2025 میں لانچ کیا گیا (0.8s/pin)، ہر تکرار نے سائیکل بنانے کے اوقات کو نمایاں طور پر کم کر دیا ہے، جبکہ بنیادی پنچ کی تشکیل سے لے کر اعلی درجے کی 3D اور U-بنانے کے عمل تک تیار ہو رہے ہیں۔ تازہ ترین Gen 4 رفتار میں ایک نیا معیار مرتب کرتا ہے، جس سے EV صنعت کی بڑھتی ہوئی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اعلیٰ{10}}حجم، زیادہ لچکدار ہیئر پین اسٹیٹر کی پیداوار کو قابل بنایا جاتا ہے۔